नई ऊर्जा सामग्री, इलेक्ट्रॉनिक पैकेजिंग, और समग्र फिल्म निर्माण के क्षेत्रों में, हॉट मेल्ट कोटिंग तकनीक धीरे-धीरे पारंपरिक विलायक-आधारित कोटिंग प्रक्रियाओं की जगह ले रही है। इस तकनीक के मुख्य उपकरणों के रूप में, एक्सट्रूज़न-टाइप हॉट मेल्ट कोटिंग सिस्टम ने कई तकनीकी नवाचारों से गुजरा है, प्रभावी रूप से पारंपरिक उपकरणों के दर्द बिंदुओं को संबोधित करते हुए, जैसे कम कोटिंग सटीकता, उच्च सामग्री अपशिष्ट और खराब अनुकूलनशीलता। ये प्रगति पो/ईवा जैसी उपन्यास बहुलक चिपकने वाली फिल्मों के कुशल उत्पादन के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करती है।

1। तनाव नियंत्रण प्रणालियों में सफलता में सुधार

आधुनिक एक्सट्रूज़न-टाइप हॉट मेल्ट कोटिंग उपकरण पूरी तरह से बंद-लूप टेंशन कंट्रोल सिस्टम को अपनाता है, जो अनजाने, कोटिंग और रिवाइंडिंग प्रक्रियाओं के स्वतंत्र और सटीक विनियमन को सक्षम करता है। सर्वो मोटर्स और टेंशन सेंसर के समन्वित संचालन के माध्यम से, सिस्टम वास्तविक समय में सब्सट्रेट आंदोलन की निगरानी करता है, ± 0.5N के भीतर तनाव के उतार -चढ़ाव को नियंत्रित करता है। यह खंडित नियंत्रण मोड न केवल पारंपरिक प्रणालियों में तनाव असंतुलन के कारण सब्सट्रेट झुर्रियों और असमान चिपकने वाली मोटाई को समाप्त करता है, बल्कि विविध सब्सट्रेट के लिए अनुकूलन क्षमता को भी बढ़ाता है। चाहे 25μm पालतू फिल्मों या 1.2 मिमी फाइबरग्लास कपड़ों को संभालना, उपकरण पूर्ववर्ती मापदंडों के माध्यम से चिकनी संक्रमण को प्राप्त करता है।

2। एक्सट्रूज़न सिस्टम का संरचनात्मक अनुकूलन

हॉट पिघल चिपकने वाले अवशेषों और कठिन सफाई के उद्योग चुनौती को संबोधित करने के लिए, नई पीढ़ी के उपकरण में मॉड्यूलर स्क्रू डिज़ाइन शामिल हैं। एकल-स्क्रू प्रणालियों के लिए, मिक्सिंग सेक्शन (0.8 मिमी से 1.5 मिमी तक) में कतरनी नाली की गहराई बढ़ाने से पीओई सामग्री पिघलने की दक्षता में 30%में सुधार होता है। दोहरे स्क्रू सिस्टम पारंपरिक मॉडल की तुलना में एक असममित जाल संरचना का उपयोग करते हैं, जो अवशेषों को 82% तक कम करते हैं। यह डिज़ाइन सामग्री स्विचिंग के दौरान 45 मिनट तक सफाई के समय को कम करता है और न्यूनतम परीक्षण सामग्री के उपयोग को एक तिहाई पारंपरिक उपकरणों के लिए कम कर देता है, जिससे आरएंडडी लागत काफी कम होती है।

3। सटीक पैमाइश प्रौद्योगिकी में प्रगति

उच्च-सटीक गियर मीटरिंग पंपों से लैस कोटिंग सिस्टम, 0.25%की प्रवाह नियंत्रण सटीकता प्राप्त करते हैं। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए इनक्यूट टूथ प्रोफाइल और नाइट्राइडिंग प्रक्रियाएं 280 डिग्री सेल्सियस पर 5μM के भीतर गियर जोड़ी क्लीयरेंस को स्थिर करती हैं। पीआईडी तापमान नियंत्रण मॉड्यूल के साथ एकीकृत, सिस्टम चिपकने वाली चिपचिपाहट में उतार -चढ़ाव को%3%तक सीमित करता है, सीवी मूल्य .81.8%के साथ कोटिंग एकरूपता सुनिश्चित करता है। परीक्षणों से पता चलता है कि 2m/मिनट की एक लाइन की गति पर, कोटिंग मोटाई विचलन ± 2μm पर स्थिर रहता है, जो कि फोटोवोल्टिक बैकशीट जैसे उच्च अंत उत्पादों के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

4। उन्नत बहुक्रियाशील कोटिंग डाई संगतता

स्लॉट-डाई कोटिंग हेड में मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी शामिल है, जो 0.01 मिमी परिशुद्धता के साथ लिप गैप समायोजन को सक्षम करता है। तेजी से होंठ घटकों को बदलने से, एक ही उपकरण चाकू-ओवर-रोल और माइक्रो-ग्रेव्योर सहित विभिन्न कोटिंग विधियों को समायोजित कर सकते हैं। एक विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किया गया प्रवाह चैनल गाइड प्लेट मरने के गुहा में चिपकने वाला निवास समय 40%तक कम कर देता है, प्रभावी रूप से थर्मल गिरावट को रोकता है। ऑनलाइन मोटाई गेज और बंद-लूप फीडबैक सिस्टम के साथ संयुक्त, कोटिंग वेट कंट्रोल सटीकता ± 0.8g/m key तक पहुंचती है।

जैसे-जैसे उपन्यास समग्र सामग्री उभरती रहती है, आधुनिक एक्सट्रूज़न-टाइप हॉट मेल्ट कोटिंग उपकरण बुद्धिमान और लचीले उत्पादन की ओर विकसित हो रहा है। मुख्य घटकों में नवाचारों के माध्यम से, ये प्रणालियां न केवल उत्पादन की पैदावार में सुधार करती हैं, बल्कि लैब-स्केल परीक्षणों से औद्योगिक द्रव्यमान उत्पादन तक सहज स्केलिंग को भी सक्षम करती हैं। कार्बन तटस्थता नीतियों द्वारा संचालित, उनकी कम-ऊर्जा-संक्षेप और शून्य-उत्सर्जन विशेषताओं से हरे रंग की निर्माण प्रणालियों के विकास का समर्थन किया जाएगा, जो नई ऊर्जा और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे रणनीतिक उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी नींव प्रदान करता है।