संपूर्ण बॉन्डिंग प्रक्रिया में बॉन्डिंग सामग्री का सतही उपचार, सबसे महत्वपूर्ण कदम, बॉन्डिंग की प्रमुख सफलताओं और विफलताओं में से एक है। चूंकि संबंध सामग्री की सतह पर आसंजन संबंध चिपकने का मुख्य साधन है, संबंध सामग्री की ताकत और स्थायित्व का सतह उपचार चिपकने वाले जोड़ों को निर्धारित करने में एक प्रमुख कारक बन सकता है। हालांकि, प्रसंस्करण, परिवहन, भंडारण प्रक्रिया की एक श्रृंखला में संबंध सामग्री के कारण, सतह ऑक्साइड, जंग, तेल और अन्य अशुद्धियों के अवशोषक की अलग-अलग डिग्री होगी, जो सीधे संबंध शक्ति को प्रभावित करती हैं।

बंधन सामग्री और उसकी सतह विविध है। धातु सामग्री की गैर-धातु सामग्री भी हैं; वहाँ एक दूषित सतह साफ है;

चिकनी खुरदरी या छिद्रपूर्ण ढीली सतह भी होती है; थर्मोडायनामिक दृष्टिकोण के अनुसार, उप-सतह की उच्च-ऊर्जा और निम्न-ऊर्जा सतह होती हैं; विचारित रासायनिक संरचना से, बल्कि बिंदुओं की सक्रिय सतह और अक्रिय सतह से भी।

उच्च संबंध शक्ति, स्थायित्व और अच्छे चिपकने वाले जोड़ों को प्राप्त करने के लिए, सतह परत और सब्सट्रेट सामग्री और चिपकने वाले को एक ठोस के साथ तैयार किया जाना चाहिए, और यह संयोजन पर्यावरणीय परिस्थितियों से कम प्रभावित नहीं होता है।

सतही उपचार का प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं में होता है:

(1) ढीली गंदगी को हटाने और चिपकी सतह परत को बाधित करने के लिए;

(2) सतह ऊर्जा में वृद्धि;

(3) सतह का क्षेत्रफल बढ़ाएँ।

सतह के उपचार की गुणवत्ता सीधे संबंध सामग्री की बंधन शक्ति को प्रभावित करेगी। मुख्य कारक सफाई, खुरदरापन और सतह की रासायनिक संरचना है, इन तीन पहलुओं को पेश किया जाना था।

1、स्वच्छता

अच्छी बॉन्डिंग ताकत प्राप्त करने के लिए, चिपकने वाली बॉन्डिंग सामग्री की सतह को पूरी तरह से गीला करना आवश्यक है। आमतौर पर, शुद्ध धातु की सतह में उच्च सतह मुक्त ऊर्जा होती है। अधिकांशतः कार्बनिक बाइंडर जिसमें पॉलिमर यौगिक की सतह मुक्त ऊर्जा कम होती है। थर्मोडायनामिक्स के सिद्धांतों के अनुसार, यह उनके बीच एक अच्छा गीलापन हो सकता है। लेकिन वास्तव में परिणामी धातु शुद्ध धातु की सतह नहीं होती है, उनकी सतहों पर अक्सर ऑक्साइड या जंग की परत होती है, और धातु के निर्माण में सोखने, काटने, बनाने, कार्बनिक या अकार्बनिक संदूषकों की गर्मी उपचार प्रक्रिया होती है। संसंजक शक्ति वाली दूषित परत के भीतर ये संदूषक कम होते हैं, उनकी उपस्थिति आम तौर पर बंधन शक्ति को कम करने के लिए आवश्यक होती है।

अच्छी बॉन्डिंग ताकत प्राप्त करने के लिए, बॉन्डिंग सामग्री की सतह का संपर्क कोण छोटा या शून्य भी होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम के लिए, सतह पर गंदगी को हटाने के साथ-साथ संपर्क कोण को शून्य तक कम करने के बाद, ऐसा माना जाता है कि इस समय एल्यूमीनियम की सतह पर हाइड्रोफोबिक संदूषक सोखने वाली परत होती है जिसमें प्रतिस्थापित की उच्च सतह मुक्त ऊर्जा होती है . इसलिए, संपर्क कोण न्यूनतम, अधिकतम बंधन शक्ति। यह देखा जा सकता है, संपर्क कोण को सफाई और बंधन शक्ति के बीच संबंध का प्रतिनिधित्व करने की विधि द्वारा मापा गया था, सर्वोत्तम सतह उपचार के रूप में स्थितियों का चयन एक महत्वपूर्ण संदर्भ मूल्य है।

2、खुरदरापन

यह लंबे समय से ज्ञात है कि यांत्रिक पीसने की विधि का उपयोग धातु बंधन शक्ति को बढ़ा सकता है। चाहे सैंडिंग हो या सैंड-ब्लास्टिंग द्वारा बॉन्डिंग सामग्री को संभालना, सतह को उचित रूप से खुरदुरा करना, बॉन्डिंग की ताकत में सुधार कर सकता है। हालाँकि, खुरदरापन कुछ सीमाओं से अधिक नहीं हो सकता। सतह बहुत खुरदरी है और इससे जुड़ाव की ताकत कम हो जाएगी। क्योंकि यह बहुत खुरदरी सतह है, इसलिए अच्छी तरह से चिपकने वाला घुसपैठ नहीं हो सकता है, शेष हवा की जेबें आदि बंधन प्रतिकूल हैं।

इसके अलावा, बंधन शक्ति न केवल सतह खुरदरापन से संबंधित है, और विभिन्न सतह खुरदरापन तरीकों के परिणामस्वरूप ज्यामिति भी बारीकी से संबंधित है। उदाहरण के लिए, बॉन्डिंग ताकत के बाद यांत्रिक खुरदरापन प्रक्रिया के बाद एक अच्छे सैंडब्लास्टिंग पॉलिशिंग से अधिक; गोलाकार अपघर्षक प्रसंस्करण बंधन शक्ति की तुलना में तेज अपघर्षक।

संबंध सामग्री की सतह को खुरदरा करने के कारण संबंध शक्ति में वृद्धि होगी, सबसे पहले, प्रक्रिया की सतह को यांत्रिक रूप से खुरदरा करने में कोई संदेह नहीं है, इसे शुद्ध किया गया है; दूसरे, क्योंकि यह सतह की भौतिक और रासायनिक स्थिति को बदल देता है, जिससे एक नई सतह परत बनती है; और अंत में, अलग-अलग खुरदरापन इंटरफ़ेस तनाव वितरण को भी प्रभावित करता है, ताकि बेहतर बॉन्डिंग ताकत प्राप्त हो सके।

3、सतह रासायनिक संरचना

संबंध सामग्री की सतह की रासायनिक संरचना और संरचना, बंधन प्रदर्शन, स्थायित्व, गर्मी उम्र बढ़ने के गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है; आबंधन गुणों पर सतह संरचना का प्रभाव सतह परत की एकजुट ताकत, मोटाई, सरंध्रता, सतह मुक्त ऊर्जा और महसूस की गई गतिविधि को बदलकर होता है। जहां सतह भौतिक और रासायनिक गुणों की सतह की रासायनिक संरचना में परिवर्तन का कारण बन सकती है, वहीं यह चिपकने वाली ताकत की सतह परत में भी परिवर्तन का कारण बन सकती है, जिसके परिणामस्वरूप आसंजन गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम के टुकड़ों की फेनोलिक राल बॉन्डिंग को 2880c ताप पर 50 मिनट और 100 मिनट तक चिपकाया गया, एल्यूमीनियम बॉन्डिंग सदस्य की स्थिरता अभी भी अच्छी है, और स्टेनलेस स्टील गोंद यूनियनों ने लगभग सभी बॉन्डिंग ताकत खो दी। ऐसा इसलिए है, क्योंकि स्टेनलेस स्टील की सतह पर ठोस चरण रेडॉक्स प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान वाले ताप उम्र बढ़ने के प्रदर्शन में काफी गिरावट आती है। हालाँकि, यदि स्टील की सतह पर जिंक नैफ्थेनेट की कोटिंग परत लगाई जाती है, तो हीट एजिंग प्रदर्शन बॉन्डिंग सदस्य में काफी सुधार किया जा सकता है। इस प्रकार, परिवर्तन पॉलिमर सतह के टूटने के परमाणु गुणों को तेज कर सकते हैं, जिसका स्पष्ट प्रभाव उन ऑक्सीकरण प्रतिरोधी स्टील जोड़ों पर पड़ता है।

एक अन्य उदाहरण, कम सतह ऊर्जा ptfe अक्रिय बहुलक सामग्री है, चिपकने वाले आमतौर पर मजबूती से चिपकाए नहीं जा सकते हैं। हालाँकि, सोडियम - नेफ़थलीन - टेट्राहाइड्रोफ्यूरान समाधान उपचार, टेट्राफ्लुओरोएथिलीन दोष उत्पन्न हुआ, भाग की सतह पर एक फ्लोरीन परमाणु खींचा गया, और सतह पर कार्बन ब्लैक-ब्राउन की एक पतली परत पैदा करता है। इस तरह, न केवल सतह की रासायनिक संरचना बदलती है, बल्कि सतह मुक्त ऊर्जा भी बढ़ती है, जिससे संबंध प्रदर्शन में सुधार होता है।

फिर, संबंध शक्ति और स्थायित्व पर विभिन्न उपचार विधियों के टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बहुत भिन्न हो सकते हैं। जोड़ने वाली सतहों के लिए उपयुक्त एक स्थिर, खुरदरी, तंग ऑक्साइड परत होनी चाहिए। यदि उपचार समाधान में सोडियम सल्फाइड और अन्य कम करने वाले पदार्थों की थोड़ी मात्रा हो, तो स्थायित्व को 5 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है।